ASME پریشر ویسل ہیڈ

ہیڈ پروسیسنگ

* مہر لگانا۔ بڑے پیمانے پر پیداوار کے مطابق ڈھالنے کے لیے، موٹی دیواروں اور چھوٹے قطر کے سروں کو دبانے کے لیے، سر کے سانچوں کے متعدد سیٹوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

* کاتنا۔ کچھ انتہائی بڑے اور انتہائی پتلے سر، خاص طور پر کیمیائی صنعت میں، زیادہ تر بڑے اور چھوٹے بیچز ہوتے ہیں، خاص طور پر کتائی کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔ بیضوی سر گھومنے کے لیے بہت موزوں ہے، جبکہ ڈش ہیڈ شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے، اور کروی سر کو دبانا زیادہ مشکل ہوتا ہے۔

ہیڈ پروسیسنگ کا سامان اور اوزار

* حرارتی سامان۔ گیس کے چولہے زیادہ تر بڑے کارخانوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ فی الحال، ہیٹنگ چیمبر کی قسم یا عکاس حرارتی بھٹی کو اپناتی ہے، اور ایندھن کا تیل یا گیس حرارتی طور پر زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے. Gangwei کی خصوصیات صاف دہن، اعلی کارکردگی، آسان درجہ حرارت کنٹرول، جلانے کے لئے آسان نہیں، اور decarbonize کرنے کے لئے آسان نہیں ہیں. حرارتی بھٹی درجہ حرارت کی پیمائش کرنے والے آلے اور درجہ حرارت ریکارڈر سے لیس ہوگی۔

*دو قسم کے برتن ہیڈ پریس ہیں: سنگل ایکشن اور ڈبل ایکشن؛ ہائیڈرولک پریس اور ہائیڈرولک پریس کی دو قسمیں بھی ہیں۔ سنگل ایکشن کا مطلب ہے کہ صرف اسٹیمپنگ سلنڈر، کوئی کنارے دبانے والے سلنڈر نہیں، اور صرف چھوٹے اور درمیانے سائز کے کارخانے ہی انہیں استعمال کر رہے ہیں۔ بڑی فیکٹریاں ڈبل ایکٹنگ کا استعمال کرتی ہیں، یعنی ایک خالی ہولڈر اور ایک سٹیمپنگ سلنڈر ہوتا ہے۔ ہائیڈرولک پریس کا ٹرانسمیشن میڈیم پانی ہے، جو سستا ہے، تیزی سے چلتا ہے، اور مستحکم نہیں ہے۔ ہائیڈرولک پریس کا ٹرانسمیشن میڈیم تیل ہے، جو ایک بار تیل کو تبدیل کرنے کے لیے پانی سے زیادہ مہنگا ہے، ٹرانسمیشن مستحکم ہے، سگ ماہی کی ضروریات زیادہ ہیں، رہنمائی کی ضروریات زیادہ ہیں، اور تیل کی ضروریات زیادہ ہیں۔ کچھ اعمال جھٹکے پیدا کرتے ہیں، جو پریس کے عمل کو غیر مستحکم کرتے ہیں۔ اس لیے ضروری ہے کہ تیل کو بار بار فلٹر کریں، تیل کو وقت پر تبدیل کریں، اور تیل بدلتے وقت آئل سرکٹ اور آئل ٹینک کو اچھی طرح صاف کریں۔

* ٹولنگ کا استعمال کریں۔ مختلف سر جو اوپری اور نچلے حصے میں بنتے ہیں اور پاؤں وغیرہ۔ معائنہ)۔

* عام ٹولز۔ ٹائٹننگ رینچ، سلیج ہیمر، کروبار، اسٹیل رولر، ٹیپ پیمائش، فوٹو الیکٹرک تھرمامیٹر، اندرونی اور بیرونی کیلیپر، ہینڈلنگ ٹولز وغیرہ۔

سر کے سروں کا کمپریشن

دباتے وقت، سر کے سروں کے بلٹس کو مولڈ کے ساتھ مرتکز ہونے کے لیے جہاں تک ممکن ہو رکھا جانا چاہیے، اور خالی اور نچلے مولڈ کے درمیان کا آفسیٹ 5 ملی میٹر سے کم ہونا چاہیے۔ سوراخ والے سر کے ساتھ دباتے وقت، یہ یاد رکھنا چاہیے کہ خالی جگہ کا بیضوی افتتاحی سانچے کے لمبے اور چھوٹے محور کی سمت کے ساتھ منسلک ہے۔ دبانے کے عمل کے دوران، مین ہول پنچ کو خالی جگہ کی افتتاحی پوزیشن کے ساتھ سیدھ میں لانا چاہیے اور اسے نچلے سڑنا سے تھوڑا اوپر باہر دھکیلنا چاہیے۔ ہوائی جہاز میں (تقریبا 20 ملی میٹر)، پھر اوپری ڈائی کو دوبارہ نیچے دبایا جاتا ہے، مین ہول کا پنچ بھی اسی وقت گرا دیا جاتا ہے، اور سر کو شکل میں دبایا جاتا ہے۔ دبانے کے دوران، چھدرن قوت کو آہستہ آہستہ چھوٹے سے چھوٹے تک بڑھایا جانا چاہئے، اور اسے اچانک بڑھا یا کم نہیں کیا جانا چاہئے.

جب گرم سٹیمپنگ ہیڈ کو 600 ڈگری سے نیچے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، تو اسے لہرانے کے لیے مولڈ سے دور نکالا جا سکتا ہے، اور اسے ٹوئیر میں نہیں رکھنا چاہیے، اور کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونے سے پہلے دو سے زیادہ ٹکڑوں کو اسٹیک نہیں کیا جانا چاہیے۔ مسلسل سٹیمپنگ کے دوران، ڈائی کا درجہ حرارت تقریباً 250 ڈگری تک بڑھ جاتا ہے، اور سٹیمپنگ کو جاری نہیں رکھنا چاہئے۔ ڈائی کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے ٹھنڈک کے اقدامات کیے جانے کے بعد، کام جاری رکھا جا سکتا ہے۔ سوراخ شدہ سر ایک وقت میں جتنا ممکن ہو تشکیل دیا جانا چاہئے۔ جب حالات کی وجہ سے یہ ایک وقت میں نہیں بن سکتا، تو مین ہول کو چھوتے وقت سر کے ساتھ ارتکاز پر توجہ دی جانی چاہیے، اور مین ہول کے فلینج پر دیوار کی موٹائی کو یکساں رکھنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔

سٹینلیس سٹیل کے سر کی پوزیشننگ ویلڈنگ کے دوران، ویلڈنگ پوائنٹ کو منتخب کرنا ضروری ہے۔ ویلڈنگ پوائنٹ کا انتخاب کرتے وقت، ویلڈنگ پوائنٹ کو اچھی طرح سے بنائے گئے نشانات کے ساتھ مل کر منتخب کیا جا سکتا ہے، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سر کی تنصیب کا اثر معیاری ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ مندرجہ بالا کارروائیوں کو مکمل کرنے کے بعد ویلڈنگ کا عمل صرف پروگرام کے بعد ہی کیا جا سکتا ہے۔

جب عملہ عام طور پر سٹینلیس سٹیل کے سر کو ویلڈ کرتا ہے، تو اس کے لیے ضروری ہے کہ کام کے مخصوص طریقہ کار اور تصریحات کو یکجا کیا جائے، تاکہ سر کے پروسیسنگ اثر کو یقینی بنایا جا سکے اور غلط آپریشن کی وجہ سے ہونے والی دیگر پریشانیوں سے بچا جا سکے۔

معائنہ

دباؤ والے برتن کے سر کا معائنہ برتن کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کا ایک اہم حصہ ہے۔ قابل اطلاق کوڈز اور ضوابط کے ذریعہ متعین تعدد کی بنیاد پر معائنہ باقاعدگی سے کیا جانا چاہئے۔ دباؤ والے برتن کے سر کے معائنہ میں عام طور پر بصری معائنہ، الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ، یا دیگر غیر تباہ کن جانچ کے طریقے شامل ہوتے ہیں۔ بصری معائنہ عام طور پر پہلا مرحلہ ہوتا ہے، جس میں سنکنرن، کٹاؤ، شگاف یا خرابی کے کسی بھی نشان کے لیے سر کی سطح کا مکمل بصری معائنہ شامل ہوتا ہے۔ اگر کوئی خرابی پائی جاتی ہے تو، نقصان کی حد اور مطلوبہ مرمت یا تبدیلی کا تعین کرنے کے لیے عام طور پر مزید جانچ کی جاتی ہے۔ ایک پیشہ ور پریشر ویسل ہیڈ مینوفیکچرر ہونے کے ناطے، ہمارا سر کا معائنہ ASME پریشر ویسل ہیڈ انسپکشن ریگولیشنز کی سختی سے پیروی کرتا ہے اور تھرڈ پارٹی اتھارٹی سینٹر کی جانب سے جاری کردہ ٹیسٹ رپورٹ فراہم کرتا ہے۔