پہلا CTA کرسٹلائزر وینٹ سیپریٹر B265GR1/A516GR70

B265 Gr1/A516 Gr70 پہلا CTA کرسٹلائزر وینٹ الگ کرنے والا

یہ الگ کرنے والا ایک کیمیکل فائبر کمپنی کے 450,000 ٹن/سال PTA پلانٹ کا کلیدی سامان ہے۔ یہ عمودی کنٹینر ہے۔ آلات کا قطر DN1600 ہے، اس کی لمبائی 3640mm ہے، اور اندر ASTM B265GR1 پارٹیشنز ہیں۔

ڈیزائن کے پیرامیٹرز:

ڈیزائن پریس: 1.71 ایم پی اے

ڈیزائن درجہ حرارت: 133 ڈگری

میڈیم: ایسٹک پلس واٹر پلس برومائیڈ

ہائیڈرولک پریس: 2.17 ایم پی اے

کلاس: Ⅱ لیول

اہم مواد:

اوول ہیڈ: B265 GR1/A516GR70

سلنڈر:B265 GR1/A516GR70

مضبوط کرنے والی نوزل ​​فورجنگ: 16MnⅡ

فلینج فورجنگ: 16MnⅡ

1۔{1}} اس کی ساخت تصویر 1 میں دکھائی گئی ہے:

2۔{1}} سر کی تشکیل

سر بنانے سے پہلے، 100 فیصد الٹراسونک خامی کا پتہ لگانا یقینی بنایا جائے گا تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ بیس اور کلیڈنگ مواد کی بانڈنگ کی شرح ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ دوم، B265Gr1 سطح اور سٹیمپنگ ڈائی سطح کو صاف کریں اور انہیں صاف رکھیں۔ اسٹیمپنگ ڈائی کو ہموار پولش کریں۔ ہیڈ B265Gr1 کی سطح پر اعلی درجہ حرارت سے بچنے والی حفاظتی تہہ لگائیں تاکہ سٹیمپنگ کے دوران ٹائٹینیم کی تہہ کی سطح کو آکسیڈائز ہونے اور آلودہ ہونے سے بچایا جا سکے۔ سر کو مکمل طور پر گرم دبایا جاتا ہے، اور اس کا حرارتی درجہ حرارت 550 ~ 650 ڈگری کی حد میں کنٹرول کیا جاتا ہے۔ تشکیل شدہ سر کی کم از کم موٹائی 15.7 ملی میٹر ہے۔ 100 فیصد الٹراسونک ٹیسٹنگ کے ذریعے، بانڈنگ کی شرح مواد کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

3۔{1}} سلنڈر کی تشکیل

سلنڈر کے فریم کی خالی جہت کا تعین سر کے بیرونی دائرے کی ترقی یافتہ لمبائی اور سیدھے کنارے کی دیوار کی موٹائی کی ماپا قدر کے مطابق کیا جاتا ہے، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ سر اور سلنڈر کے بٹ جوڑ کی غلط ترتیب جوڑ عمل کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ سلنڈر کی لمبائی 2340 ملی میٹر پر رکھی گئی ہے۔ ہموار طریقے سے پہلے سے موڑنے، گھیرے والی ویلڈز کی تعداد کو کم کرنے، کام کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور پروسیسنگ لاگت کو کم کرنے کے لیے، سلنڈر کے آخر میں ایک آرک سٹرائیکنگ پلیٹ (پری موڑنے والی سرخی کے طور پر استعمال ہوتی ہے) کو ویلڈ کیا جاتا ہے۔ کیونکہ آرک اسٹرائکنگ پلیٹ کو کاٹنا ضروری ہے اور سلنڈر رول کرنے کے بعد سلنڈر کے سرے کے چہرے کو پالش کرنے کی ضرورت ہے۔ پیسنے کے دوران سلنڈر کے سرے کے چہرے کی پوزیشننگ کو درست بنانے کے لیے، سلنڈر کی سائیڈ اور اندرونی سطح پر بالترتیب دو لکیریں کھینچی جاتی ہیں۔ پہلی لائن دیکھنے کے لیے ہے، اور دوسری لائن سلنڈر کی لمبی خالص طول و عرض کی لائن ہے، جب سلنڈر کھولا اور اتارا جائے، تو سلنڈر اور آرک سٹرائیکنگ پلیٹ اسمبلی کو پہلے سے موڑنے کے لیے درمیانے قطر کی کھلی لمبائی میں 15 ملی میٹر کا اضافہ کریں۔ دبانے والی جہت کو شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔

60 ڈگری پلین آرک ٹیمپلیٹ کے ساتھ اینڈ ریڈین کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ٹیمپلیٹ اور ورک پیس کی اندرونی سطح کے درمیان کا فاصلہ 1 ملی میٹر سے زیادہ نہ ہو، اور دبانے کی مقدار کو سختی سے کنٹرول کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بیس کورس اور متعدد پرتیں چھلک نہ جائیں۔ سلنڈر گول کرنے کے دوران ضرورت سے زیادہ دباؤ کی وجہ سے۔ جامع بورڈ کے تحفظ کے لیے، کرافٹ پیپر استعمال کیا جاتا ہے اور باریک بھنگ کی رسی کو رولر کے گرد لپیٹا جاتا ہے۔ پہلے سے موڑنے کے بعد، پوش سطح کو مؤثر طریقے سے صاف اور محفوظ کیا جاتا ہے۔ پہلے سے موڑنے کے اہل ہونے کے بعد، پلیٹ پر رن ​​کو گیس کے ذریعے کاٹ دیا جائے گا، اور نالی کو اس وقت تک ریگراؤنڈ کیا جائے گا جب تک کہ یہ ڈرائنگ میں بیان کردہ ضروریات کو پورا نہ کر لے۔ نالی کی سطح پر 100 فیصد Pt معائنہ کیا جائے گا، اور کوئی دراڑ نہیں ہوگی۔ سلنڈر کو گول، ویلڈنگ اور کیلیبریٹ کرنے کے بعد، 100 فیصد RT معائنہ کیا جائے گا۔ ٹائٹینیم میٹریل مینوفیکچرنگ کے لیے تکنیکی ضروریات اور ٹائٹینیم مواد کی خریداری کے لیے تکنیکی ضروریات کے مطابق، مواد پر 100 فیصد الٹراسونک ٹیسٹنگ کی گئی، اور نتائج سے ظاہر ہوا کہ مواد بننے کے بعد بھی مخصوص ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔

4۔{1}} مین ویلڈ گروو کی پروسیسنگ

عمودی برتنوں کی خصوصیات اور بیس میٹل کی موٹائی کے مطابق، سلنڈر اور ہیڈ ویلڈز (تمام پریشر بیئرنگ ویلڈز) مکمل دخول کی ساخت کے ہیں، اور ان کے نالیوں کو پلانر کے ذریعے مشینی بنایا گیا ہے۔ مخصوص نالی کی شکل کے لیے شکل 5 دیکھیں:

5۔{1}} ویلڈنگ

ویلڈنگ کا عمل:

1. ویلڈنگ سے پہلے احتیاط سے صاف کریں۔

2. ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق متعدد تہوں کو منڈوائیں اور انہیں صاف کریں۔

3. اسٹیل اور ٹائٹینیم انٹرفیس پر ٹوٹنے والے انٹرمیٹالک کی تشکیل سے بچنے کے لیے بیس میٹل ویلڈنگ کے ہیٹ ان پٹ کو کنٹرول کریں۔

جدول 1

جدول 2

6۔{1}} ابتدائی ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پریشر بیئرنگ ویلڈ نقائص سے پاک ہے، بیس کورس ویلڈ کرنے کے بعد، سازوسامان کو تعمیراتی ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق 2.17mpa پر ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ کرایا جاتا ہے۔ معائنہ سے گزرنے کے بعد، اندرونی حصے کو ہائی پریشر ہوا سے اڑا دیں جب تک کہ یہ مکمل طور پر خشک نہ ہو جائے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ جامع پرت کا کوئی چھلکا نہیں ہے، جامع پرت کے کنارے والے حصے میں 100 فیصد رنگین معائنہ کیا جاتا ہے، اور کوئی چھیلنا نہیں پایا جاتا ہے۔

7۔{1}} آخری ویلڈنگ کا ہیٹ ٹریٹمنٹ

ویلڈنگ کے تناؤ کو ختم کرنے کے لیے، ویلڈ کے گرمی سے متاثرہ زون کی ساخت کو بہتر بنانے اور ویلڈڈ جوائنٹ کی سختی کو بہتر بنانے کے لیے، ابتدائی ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ پاس کرنے کے بعد، ہم نے سامان پر ویلڈ کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ کا فائنل کیا۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ وکر کے لیے تصویر 5 دیکھیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ گرمی کے علاج کے بعد فلینج کی سگ ماہی کی سطح درست نہیں ہوتی، تمام سگ ماہی کی سطحیں فلینج کے ذریعے جڑی ہوئی ہیں۔ جسمانی درجہ حرارت کی پیمائش کے لیے برتن کی اندرونی اور بیرونی سطحوں پر مناسب تعداد میں تھرموکوپل لگائے جائیں۔ بھٹی کو برقی بھٹی سے گرم کیا جائے گا، اور بھٹی مائیکرو آکسیڈیشن ماحول میں ہوگی۔ حتمی گرمی کے علاج کے بعد، تمام معائنے ایک وقت میں اہل ہیں۔