عوامل متاثر ڈرائنگ ٹائٹینیم مرکب تاریں

ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب تاریں اہم فیلڈز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں جیسے ایرو اسپیس فاسٹنر ٪ 2 سی 3 سی مصنوعات ٪ 2 سی آئی گلاس فریم ٪ 2 سی آٹوموٹو پارٹس ٪ 2 سی میڈیکل آلات ٪ 2 سی اور ویلڈنگ راڈز عام طور پر 2 سی جب ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب تاروں 7 بی ٪ 7 بی ٪ 7 بی ٪ 7 ٪ 7 ٪ 7 7 ٪ 25 بڑی مصنوعات استعمال ہوتے ہیں۔

کولڈ ڈرائنگ پروسیس اور مائکروسٹرکچر کنٹرول دی فائنل پروڈکٹ میں اے اہم اثر ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب تاروں کی کارکردگی مرکزی عوامل متاثر کرنے والے وائر ڈرائنگ کارکردگی٪2c کے علاوہ ڈرائنگ درجہ حرارت اور ڈرائنگ اسپیڈ٪2c شامل ہیں۔

1. خام مواد معیار

کیمیائی ساخت ٪ 3 اے اہم کیمیائی عناصر اور نجاست عناصر قابل قبول حد سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ عناصر جیسے ہائیڈروجن (ایچ) ٪ 2 سی آکسیجن (او)٪ 2 سی نائٹروجن (این) ٪ 2 سی آئرن (ایف ای) ٪ 2 سی اور سلیکون (ایس آئی) ٹائٹینیم پر ایک اہم اثر ہوسکتا ہے۔

سطح معیار ٪ 3 a تار سطح میں نقائص جیسے دراڑیں ٪ 2 سی فولڈز ٪ 2 سی نشانات ٪ 2 سی کان ٪ 2 سی یا ڈیلیمینیشن۔ سطح نقائص جیسے دراڑیں اور فولڈز خام مواد میں مختلف ڈگریوں تک ظاہر ہوسکتے ہیں۔ دراڑوں کے برعکس٪ 2c فولڈز نہیں آسانی سے پتہ لگایا گیا کیونکہ وہ اکثر ڈھکے ہوئے سطح آکسیڈیشن پرتیں اور ڈرائنگ کے دوران برقرار رہ سکتے ہیں۔

2. حرارت علاج عمل

گرمی ٹریٹمنٹ پروسیس کے دوران کولڈ ڈرائنگ بنیادی طور پر دی دی وائر٪2c کی اینیلنگ جس میں دی خام مواد٪2c انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کے 2c انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کے بعد خرابی٪2c اور فائنل اینیلنگ شامل ہیں۔

3. ڈرائنگ مر گیا

دھات ڈرائنگ ڈائز عام طور پر سیمنٹڈ کاربائڈ (وائی کے 6٪ 2 سی وائی کے 8) یا ہیرے مواد سے بنائے گئے ہیں۔ سیمنٹڈ کاربائڈ ٹنگسٹن کاربائیڈ اور کوبالٹ ٪ 2 سی کے ساتھ ٹنگسٹن کاربائڈ ہارڈ اور پہننے کے خلاف مزاحمت کرنے والے ٪ 2 سی کے طور پر ہڈی مواد ٪ 2 سی جبکہ کوبالٹ میں اضافہ ڈائمنڈ ہائی سختی اور پہننے مزاحمت کے ساتھ زیادہ مہنگے اور مشکل پروسیس کرنے والے 2c اس طرح صرف استعمال ہونے والے ڈرائنگ فائن اور الٹرا فائن تاریں ہیں۔

دی ڈائی ہول 2c اسٹینڈرڈ ڈرائنگ ڈائز کو دو شکلوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے دو شکلیں٪3a آرک کی شکل کے ڈیز اور مخروطی مر جاتے ہیں۔ سابقہ عام طور پر استعمال ہونے والے فائن تاروں٪2c جبکہ مخروط ڈیز ٹیوبز کے لیے استعمال ہونے والے ٹیوبز کے لیے 2c راڈز٪2c راڈز٪2c <2c اور موٹے تاروں پر منحصر ہے۔کون٪2c sائزنگ زون٪2c اور ایگزٹ کون۔

4. ڈرائنگ عمل

کمی فی پاس٪3a ٹائٹینیم مرکب میں کم کمرہ درجہ حرارت لچک داریت٪2c کے ساتھ پیداوار طاقت قریب تنسیلی طاقت٪2c کے نتیجے میں اے اعلی پیداوار تناسب اعلی پیداوار تناسب جب ڈرائنگ دھاتی مواد اخراج کے بعد مرنے کے بعد پیداوار کی طاقت سے کی طاقت سے زیادہ ہونا چاہیے۔

ٹائٹینیم مرکب تاروں کی طاقت کے ساتھ کل کمی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر ہے کیونکہ کولڈ خرابی کی مقدار میں اضافہ 2 سی منتقلی گنا دھات اناج ٪ 2 سی اضافہ مواد ٪ 27 ایس مزاحمت پلاسٹک خرابی کی طرف جاتا ہے۔ تاہم ٪ 2c حد سے زیادہ کام سخت ہونا تار٪27s سختی٪2c موڑنا٪2c اور موڑنا ویلیو٪2c اور شدید کیسز میں٪2c یہ ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو جاتا ہے۔

ڈرائنگ اسپیڈ ٪ 3 اے ڈرائنگ اسپیڈ میں اے اہم عنصر میں دھات پروسیسنگ پروڈکشن پروسیس اور میں اے اہم اثر خراب دھات کی کارکردگی ہے۔ تناؤ شرح سے مراد تبدیلی میں تبدیلی یا نسبتی نقل مکانی حجم فی یونٹ وقت ہے۔ ٹائٹینیم مرکب تناؤ شرح اور مختلف کارکردگی سے متاثر ہوتے ہیں۔ انڈر دی اسی ڈرائنگ شرائط٪2c اضافہ ڈرائنگ اسپیڈ بہتر لیبر پیداواری صلاحیت اور بچت توانائی٪2c لیکن دی دی وائر اور دی ڈرائنگ پروسیس کی کوالٹی کو یقینی بنایا جانا چاہیے۔