گریڈ 3 ٹائٹینیم وائر
1. درمیانے آکسیجن، خالص ٹائٹینیم خالص گریڈ کے درمیان اعلی طاقت
2. قطر: 0.1~6 ملی میٹر
3. قسم: براہ راست یا کنڈلی میں
4. MOQ: اسٹاک میں
مصنوعات کا تعارف
گریڈ 3 ٹائٹینیم وائر خالص ٹائٹینیم مواد کی ایک قسم ہے، جو تقریباً 98% ٹائٹینیم پر مشتمل ہے، جس میں آکسیجن اور آئرن جیسے دیگر عناصر کی تھوڑی مقدار ہے۔ پیداوار کا معیار ASTM B863 ہے، سطح کو پالش یا اچار کا علاج کیا جا سکتا ہے۔ قطر 0.1~6mm سے کیا جا سکتا ہے، اس Gr3 ٹائٹینیم مواد کو کئی شکلوں میں کھینچا یا نکالا جا سکتا ہے۔
یہ اپنی اعلی طاقت، بہترین سنکنرن مزاحمت، اور کم کثافت کے لیے جانا جاتا ہے، جس کی وجہ سے یہ مختلف ایپلی کیشنز کے لیے ایک مقبول انتخاب ہے۔ جیسے ایرو اسپیس اور ہوا بازی کے اجزاء، طبی امپلانٹس، کیمیائی پروسیسنگ کا سامان اور کھیلوں کا سامان۔
مشینی خصوصیات
Mechanical Properties(>%) | |||||
گریڈ | تناؤ کی طاقت (منٹ) | پیداوار کی طاقت (0.2% آفسیٹ)) | لمبائی (%) | ||
ksi | ایم پی اے | کم از کم | |||
Ksi | ایم پی اے | ||||
gr3 | 65 | 450 | 55 | 380 | 24 |
تعارف
gr3 ٹائٹینیم تار تیار کرنے کے عمل میں عام طور پر کئی مراحل شامل ہوتے ہیں، براہ کرم درج ذیل کو چیک کریں:
1. پگھلنا: ٹائٹینیم تار پیدا کرنے کا پہلا قدم ٹائٹینیم دھات کو بھٹی میں پگھلانا ہے۔ یہ عام طور پر آرک فرنس یا ویکیوم فرنس کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے، جو ٹائٹینیم سپنج کو اس وقت تک گرم کرتا ہے جب تک کہ یہ پگھل نہ جائے۔
2. تشکیل: ٹائٹینیم سپنج پگھل جانے کے بعد، اسے ایک پنڈ بنانے کے لیے ایک سانچے میں ڈالا جاتا ہے۔ پنڈ عام طور پر بیلناکار شکل کا ہوتا ہے اور اس کا قطر کئی فٹ لمبا اور کئی انچ ہو سکتا ہے۔
3. رولنگ: پھر پنڈ کو دوبارہ گرم کیا جاتا ہے اور رولنگ مل کا استعمال کرتے ہوئے ایک پتلی گول بار میں رول کیا جاتا ہے۔ یہ عمل دھات کو پتلا کرتا ہے اور اس کے اناج کی ساخت کو بہتر بنانے میں بھی مدد کرتا ہے، جو اس کی طاقت اور لچک کو بہتر بناتا ہے۔
4. ڈرائنگ: باریک گول بار کو ڈیز کی ایک سیریز کے ذریعے کھینچا جاتا ہے تاکہ اس کا قطر کم ہو اور اسے gr3 ٹائٹینیم تار میں بنایا جا سکے۔ اس عمل کو ڈرائنگ کہا جاتا ہے، اور اس میں عام طور پر مطلوبہ قطر کو حاصل کرنے کے لیے ڈرائنگ کے کئی مراحل شامل ہوتے ہیں۔
5. اینیلنگ: ایک بار جب گریڈ 3 ٹائٹینیم کے تار کو اس کے آخری قطر کی طرف کھینچ لیا جاتا ہے، تو اس کی لچک کو بہتر بنانے اور دھات میں باقی ماندہ دباؤ کو دور کرنے کے لیے اسے اینیل کر دیا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر ٹائٹینیم تار کو اعلی درجہ حرارت پر گرم کرکے اور پھر اسے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرکے کیا جاتا ہے۔
6. فنشنگ: آخر میں، ٹائٹینیم کے تار کو صاف اور ختم کیا جاتا ہے تاکہ سطح کی کسی بھی آلودگی یا خامیوں کو دور کیا جا سکے۔ اس میں پالش کرنے یا چننے کے علاج جیسے عمل شامل ہو سکتے ہیں۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ:
شاید آپ یہ بھی پسند کریں
انکوائری بھیجنے
