میٹل آکسائڈ ٹائٹینیم الیکٹروڈ کی درجہ بندی اور تیاری

1. دھاتی آکسائڈ الیکٹروڈ کی درجہ بندی

دھاتی آکسائیڈ الیکٹروڈ (جسے DSA الیکٹروڈ بھی کہا جاتا ہے) استعمال کرتا ہے۔ٹائٹینیمسبسٹریٹ کے طور پر، اور اس کی سطح پر ایک خاص موٹائی کی دھاتی آکسائیڈ کوٹنگ تیار کی جاتی ہے۔ کوٹنگ بنیادی طور پر پلاٹینم گروپ میٹل آکسائیڈز پر مشتمل ہوتی ہے، اور پھر دیگر غیر فعال دھاتی آکسائیڈز، جیسے TiO₂، ٹا₂0₅وغیرہ شامل کیے جاتے ہیں۔ درجہ بندی کے بہت سے طریقے ہیں۔

اجزاء کی تعداد کے مطابق، اسے یونٹ کوٹنگ (جیسے PbO/Ti، MnO2/Ti، وغیرہ)، بائنری کوٹنگ (جیسے Ti0) میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔₂رو0₂/Ti، lr0₂ٹا₂0₅/Ti، وغیرہ ٹرنری کوٹنگ (جیسے RuIrTi/Ti، RuCoTi/Ti، RuSnTi/Ti، RuSnlr/Ti، وغیرہ)، چوتھائی کوٹنگز (جیسے RuIrSnTi/Ti) اور پانچ اجزاء والی ملمع (جیسے RuIrSnCoTi/Ti) )، وغیرہ

الیکٹروڈ کوٹنگ کے اہم فعال اجزاء کے مطابق، اسے مینگنیج پر مبنی انوڈس، لیڈ پر مبنی انوڈس، روتھینیم پر مبنی انوڈس، اور اریڈیم پر مبنی انوڈس میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ جیسا کہ جدول 1.1 میں دکھایا گیا ہے۔

ٹیب۔1۔1 ڈی ایس اے کی درجہ بندی اور اطلاق

الیکٹروڈ کی سطح پر ہونے والے مرکزی رد عمل کے مطابق، یہ بنیادی طور پر کلورین کے ارتقاء کے لیے الیکٹروڈز میں تقسیم کیا جاتا ہے (بنیادی طور پر روتھینیم کے ساتھ لیپت جیسے Ti02Ru02/Ti) اور آکسیجن ارتقاء کے لیے الیکٹروڈ (بنیادی طور پر اریڈیم کے ساتھ لیپت جیسے Ir02Ta205/Ti) تیاری۔ دھاتی آکسائیڈ الیکٹروڈز زیادہ تر تھرمل آکسیڈیشن کا استعمال کرتے ہیں تاکہ ٹائٹینیم سبسٹریٹ پر دھاتی آکسائیڈ کی ایک خاص موٹائی حاصل کی جا سکے۔

1.1 ٹائٹینیم سبسٹریٹ کا پری ٹریٹمنٹ

دھاتی آکسائڈ کو پینٹ کرنے سے پہلے، ٹائٹینیم سبسٹریٹ کی سطح کا علاج کیا جانا چاہئے. اس کا مقصد سبسٹریٹ کی سطح پر تیل کے داغ اور آکسائیڈ فلم کو ہٹانا ہے، تاکہ سبسٹریٹ ایک فعال حالت میں ہو، تاکہ کوٹنگ اور ٹائٹینیم سبسٹریٹ کے درمیان بانڈنگ فورس کو بہتر بنایا جا سکے، الیکٹروڈ کی چالکتا کو بہتر بنایا جا سکے۔ الیکٹروڈ کی سروس کی زندگی کو طول.

ٹائٹینیم سبسٹریٹ کی پری ٹریٹمنٹ میں درج ذیل مراحل ہوتے ہیں: سینڈ بلاسٹنگ، ڈیگریزنگ، ایسڈ اینچنگ، صفائی اور خشک کرنا۔

1.2 ٹائٹینیم سبسٹریٹ کی سطح پر سینڈ بلاسٹنگ کمپریسڈ ہوا سے چلتی ہے، اور ریت کے چھوٹے ذرات (یا دھات کے چھرے) ٹائٹینیم سبسٹریٹ کی سطح پر تیز رفتار ہوا کے بہاؤ اور ایک مخصوص جھکاؤ کے زاویے کے ساتھ چھڑکتے ہیں۔ کوٹنگ) ٹائٹینیم کی سطح سے گرتی ہے تاکہ یکساں پٹی والی سطح حاصل کی جا سکے۔

1.3 سینڈ بلاسٹنگ کے بعد، ٹائٹینیم سبسٹریٹ کی سطح پر تیل کے داغ ہوتے ہیں۔ سالوینٹ degreasing (یا electrolytic degreasing) کی ضرورت ہے جب تک کہ سبسٹریٹ کی سطح تیل والے پانی کی بوندوں سے پاک نہ ہو۔ بصورت دیگر، تیل کی موجودگی کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان بانڈنگ فورس کو بہت کم کر دے گی۔ ایسڈ اینچنگ کا مطلب ڈیگریسنگ ٹائٹینیم سبسٹریٹ کو 0.1kg/L آکسالک ایسڈ محلول (یا HF محلول) میں ڈبونا اور اسے ابلتی حالت میں 1 سے 3 گھنٹے تک کھینچنا ہے۔ ایکس رے کے پھیلاؤ کے تجزیے کے مطابق، ٹائٹینیم ہائیڈرائیڈ اور آکسائیڈز تیزاب سے دھونے کے بعد ٹائٹینیم میٹرکس کے فیز سٹرکچر میں ایک ساتھ موجود تھے (جیسا کہ شکل 1.2 میں دکھایا گیا ہے)۔ سطح پر بننے والے ٹائٹینیم ہائیڈرائیڈ کی ترکیب TiH1.79 کے قریب ہے، اور اس کی تشکیل کی آزاد توانائی 82 ہے۔{12}}.9 kj/mol، اور مرکب کافی مستحکم ہے۔ 200 ڈگری پر 2h شامل کریں، اس کی بنیادی ساخت اب بھی تبدیل نہیں ہوسکتی ہے، جو طویل مدتی اسٹوریج کے لیے بہت فائدہ مند ہے۔ کوٹنگ کی بانڈنگ فورس کو بہتر بنانے اور چالکتا کو بہتر بنانے کے لیے، اچار کا علاج بہت اہم ہے، اور ٹائٹینیم سبسٹریٹ کی سطح کو چالو کرنے کے لیے یہ ایک اہم قدم ہے۔

عام طور پر، ٹائٹینیم آکسائیڈ کے ساتھ نوبل دھاتوں اور ان کے آکسائڈز کی بائنڈنگ فورس خالص ٹائٹینیم کے ساتھ ان کی پابند قوت سے زیادہ ہوتی ہے۔ لہذا، کوٹنگ سے پہلے ٹائٹینیم سبسٹریٹ کو اینچ کرنے کے علاوہ، ٹائٹینیم سبسٹریٹ کی سطح کو غیر محفوظ بنانے کے لیے چالو کرنا ضروری ہے۔ ٹائٹینیم آکسائڈ پرت، لہذا میٹرکس کے علاج کا عمل اصل میں ٹائٹینیم میٹرکس دھات کو چالو کرنے کا عمل ہے. ٹائٹینیم سبسٹریٹ کو سینڈبلاسٹ، ڈیگریسنگ اور تیزاب سے ٹریٹ کرنے کے بعد، سطح پر مختلف گہرائیوں کے گڑھے ہوتے ہیں۔ ان گڑھوں کا وجود کوٹنگ اور سبسٹریٹ کی بانڈنگ مضبوطی کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ کوٹنگ سے پہلے، ٹائٹینیم سبسٹریٹ کو الٹراسونک آلے سے صاف کرنے کی ضرورت ہے تاکہ گڑھے میں اور سبسٹریٹ کی سطح پر جمع پاؤڈر اور گندگی کو دور کیا جا سکے۔ کیونکہ آکسالک ایسڈ اینچنگ میں، ٹائٹینیم آکسالیٹ تیار ہوتا ہے اور ٹائٹینیم سبسٹریٹ کی سطح سے منسلک ہوتا ہے۔ اگر ٹائٹینیم سبسٹریٹ کو تیزاب کے ٹینک سے باہر نکالا جائے تو صرف کلی کرنے سے ذخائر کو ہٹانا ناممکن ہے، بصورت دیگر کوٹنگ اور ٹائٹینیم سبسٹریٹ کی مضبوطی متاثر ہوگی۔ ٹائٹینیم سبسٹریٹ کے آکسیکرن کو روکنے کے لیے صاف شدہ ٹائٹینیم سبسٹریٹ کو بعد میں استعمال کے لیے آست پانی میں رکھا جانا چاہیے۔ کھولنے سے پہلے۔ ٹائٹینیم سبسٹریٹ اور مائکرو پورس کی سطح پر موجود نمی کو خشک کرنا ضروری ہے۔ بصورت دیگر، کوٹنگ کے دوران، بغیر پکا ہوا پانی کوٹنگ کے محلول میں ٹائٹینیم سالٹ (یا ٹن نمک) کے ساتھ تعامل کرتا ہے تاکہ پریسیپیٹیٹس پیدا ہو، جس کی وجہ سے کوٹنگ گر جائے گی اور الیکٹروڈ کی سروس لائف متاثر ہوگی۔

2. الیکٹروڈ کی تیاری

پروسیس کے پیرامیٹرز جیسے کوٹنگ سلوشن کی ساخت، کوٹنگ سلوشن کا ارتکاز، خشک ہونے کا درجہ حرارت اور وقت، اور تھرمل آکسیکرن درجہ حرارت اور وقت براہ راست الیکٹروڈ کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔ برش کرنے کے اوقات کی تعداد اور کوٹنگ سلوشن کا ارتکاز برش کی مقدار سے متعلق ہے۔ تھرمل آکسیکرن کی تعداد، وقت اور درجہ حرارت کا اثر الیکٹروڈ کی الیکٹرو کیمیکل کارکردگی اور سنکنرن مزاحمت پر پڑتا ہے۔ کم تھرمل آکسیکرن اوقات، کم درجہ حرارت، اور مختصر وقت، جس کے نتیجے میں کوٹنگ کا نامکمل آکسیکرن اور ناہموار آکسائڈ کرسٹلائزیشن، جو الیکٹروڈ کی کیٹلیٹک کارکردگی اور سروس لائف کو کم کردے گی۔ جب کہ تھرمل آکسیڈیشن کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے، درجہ حرارت بڑھتا ہے، اور وقت لمبا ہوتا ہے، یہ ٹائٹینیم میٹرکس کے آکسیکرن اور آکسائیڈ ذرات میں اضافے کا سبب بنے گا، جو الیکٹروڈ کی کیٹلیٹک کارکردگی کو بھی کم کرے گا اور الیکٹروڈ کی سروس لائف کو کم کرے گا۔ . لہذا، کوٹنگ کی کارکردگی کو متاثر نہ کرنے کی بنیاد کے تحت، تھرمل آکسیڈیشن کوٹنگ کے عمل کو کچھ برشنگ کے بعد استعمال کیا جانا چاہیے تاکہ تھرمل آکسیڈیشن کی تعداد کو مناسب طریقے سے کم کیا جا سکے۔ اس کے علاوہ، تیاری کے عمل کے دوران درج ذیل نکات پر توجہ دی جانی چاہیے۔

2.1 جب بھی آپ پینٹ کرتے ہیں، کوٹنگ پتلی اور یکساں ہونی چاہیے۔ کوٹنگ محلول کو عام طور پر تقریباً 15 سے 18 بار لگایا جاتا ہے تاکہ سبسٹریٹ کی سطح پر کوٹنگ محلول کی بڑی مقدار جمع ہونے یا جمع ہونے سے بچ سکے۔

2.2 انفراریڈ لیمپ کے نیچے، سالوینٹ آہستہ آہستہ بخارات بنتا ہے، اور درجہ حرارت سالوینٹ کے ابلتے نقطہ کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر سالوینٹ کے کاربنائزیشن سے بچنے اور کوٹنگ کی کارکردگی کو متاثر کرنے کے لیے سالوینٹ کے مکمل طور پر بخارات بننے کا وقت مناسب ہے۔

2.3 مکمل طور پر خشک الیکٹروڈ کو مفل فرنس میں بھیجا جاتا ہے، اور آکسیکرن درجہ حرارت اور وقت کا تعین کوٹنگ کی ساخت کے مطابق کیا جاتا ہے، عام طور پر 5-15 منٹ۔

2.4 الیکٹروڈ کے تھرمل طور پر آکسائڈائز ہونے کے بعد، اگلی برش کرنے سے پہلے اسے کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جانا چاہیے تاکہ آکسائیڈ کوٹنگ کو سردی اور گرمی سے نقصان پہنچنے سے بچایا جا سکے۔

2.5 برش کرنے اور خشک کرنے کے بعد، الیکٹروڈ کوٹنگ کو مکمل طور پر آکسائڈائز کرنے کے لیے مفل فرنس میں 1 گھنٹے کے لیے تھرمل طور پر آکسائڈائز کریں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: دھاتی آکسائڈ ٹائٹینیم الیکٹروڈ کی درجہ بندی اور تیاری، چین، مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری، اپنی مرضی کے مطابق، تھوک، کم قیمت، اسٹاک میں