برقیت صنعت میں ٹائیٹینیم اور ٹائیٹینیم الائی کا اطلاق

نکل پلاٹنگ، زنک پلاٹنگ، کاپر پلاٹنگ اور دیگر مختلف برقیات کے حالات کے تحت الیکٹروپلاٹنگ باتھ سخت پولی وینائل لائننگ کے ساتھ فولاد سے بنا ہوتا ہے اور الیکٹرولائٹ میں ستون کی مدد سے ہوتا ہے. تاہم زیادہ درجہ حرارت پر، تھرمل توسیع کی وجہ سے سخت پولی ایتھیلین دراڑیں (سخت پولی ایتھیلین کے حرارتی پھیلاؤ کا اہل فولاد سے 6 گنا زیادہ ہے)، اور لائننگ کی سالمیت کو نقصان پہنچا ہے (خاص طور پر ویلڈنگ کے علاقے میں). ) ، نتیجہ یہ ہے کہ غسل کا مواد کورڈ اور بانجھ ہوتا ہے، جو الیکٹرولائٹ کو آلودہ کرتا ہے۔ یہاں تک کہ الیکٹرولائٹ (بھاری دھاتوں کا مرکب) میں کورریشن مصنوعات کی مقدار بھی قابل ذکر نہیں ہے۔ یہ کوٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے کی ایک مثال ہے۔ ربڑ کو اسلائننگ کے طور پر استعمال کرنے کا اثر چھوٹا ہوتا ہے، کیونکہ ربڑ تیزی سے عمر بڑھ رہا ہے کریکڈ. کچھ دھاتوں کو ناقص تالیاں لگانے کی وجہ سے لائننگ کا عمل اور ربڑ کی پتلی تہہ لگانے کا عمل مشکل ہوتا ہے۔ موجودہ تمام کیمیائی ربڑ کالم معطلی کے تحفظ اور انسولیشن طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے، معطلی راڈ صرف 2 سے 3 ماہ کے دوران استعمال کیا جا سکتا ہے جب ہوا vinyl پینٹ یا ہوا vinyl ٹیپ استعمال کی جائے. تیزی کو بڑی مقدار میں محنت سے بدلنا اور مرمت کرنا غیر معاشی ہے۔

سب سے زیادہ استعمال ہونے والی برقیروپلاٹینٹ ٹیکنالوجی کو مختلف دھاتی کوٹنگوں میں رکھا جاسکتا ہے۔ جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں کہ برقیات کی تاریخ 100 سال سے زیادہ ہے۔ یہ ایک طرح کا الیکٹرو کیمیکل اوور کنایہ ہے، جو مطلوبہ دھات یا الائی پرت دھات اور غیر دھاتی ذیلی پرت کو برقی رو کے ذریعے جمع کرنے کا عمل ہے. یہ سجاوٹ کے تحفظ اور کچھ نئی خصوصیات کے لئے ایک الیکٹرو کیمیکل پروسیسنگ ٹیکنالوجی ہے۔ . جدید دور میں یہ دھاتوں کے سطحی علاج سے لے کر غیر دھاتی سطحوں (جیسے پلاسٹک کی سطحوں) پر دھاتی کوٹنگ کوٹنگ کے امکان تک تیار کیا گیا ہے، پہلے تیار کردہ ورک ٹکڑوں کے علاج کے لیے الیکٹروڈپوزیشن کے طریقے استعمال کیے گئے ہیں، اور اسی طرح کے دیگر طریقوں کو بھی استعمال کیا گیا ہے۔ الیکٹروڈپوزیشن اب دھاتی جمع ہونے سے لے کر دھاتی کوٹنگ اور دھاتی مرکب کوٹنگ تک تیار ہو گئی ہے۔ برقیت کے معنی بھی مسلسل ترقی پذیر اور وسیع ہو رہے ہیں. یہ مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے، مصنوعات کی شکل کو سجانے اور خوبصورت بنانے اور مصنوعات کی مخالف صلاحیت کو بڑھانے کے لئے مشینری، آلات سازی، الیکٹرانکس، روشنی کی صنعت، نقل و حمل اور انسداد ی صنعت وغیرہ میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ برقیراطیسی مختلف نئے برقیات کے استعمال، درجہ حرارت بڑھانے اور موجودہ کثافت میں اضافے پر انحصار کرتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ برقیراطیپرت کی پیداواری کارکردگی بہتر ہو اور اس عمل کو تقویت حاصل ہو. اس لئے ضروری ہے کہ مینوفیکچرنگ الیکٹروپلاٹنگ ٹیکنالوجی میں استعمال ہونے والے آلات کے ساختی درخت کے مواد کے لئے سخت ضروریات کی ضرورت ہے۔ ضروریات. تکنیکی کارکردگی کو بہتر بنانے کے علاوہ مختلف آلات کی خدمت کی زندگی میں اضافہ بڑی اہمیت کا حامل ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ ساختی مواد اور لائننگ مواد کو پہلے استعمال کرنا چاہئے۔

نکل پلاٹنگ، کاپر پلاٹنگ، کیڈمیئم پلاٹنگ، زنک پلاٹنگ، پیتل پلاٹنگ اور سلور پلاٹنگ میں استعمال ہونے والے الیکٹرولائٹس میں ٹائٹینیم عملی طور پر کورروسن حل کے تابع نہیں ہوتا سوائے بورون ہائیڈروجن فلورائیڈ یا بخارات والے ہائیڈروجن ایسڈ (ہائیڈرو فلورک ایسڈ) پر مشتمل ہونے کے. کٹاؤ . فلورائیڈ آئیون پر مشتمل میڈیم میں ٹائیٹینیم استعمال کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی، کیونکہ جب حالیہ کٹ جائے تو انضباء کی شرح 5mm/A ہوتی ہے، اور جب اینوڈ سسٹم آن ہوتا ہے تو یہ 30mm/A سے بڑا ہوتا ہے. دیگر مواقع پر سیسے کی بجائے ٹائیٹینیم الائی باتھ کا استعمال کریں۔ لائن یا سخت پی وی سی لائن اسٹیل باتھ معقول ہیں، کیونکہ روزانہ کی دیکھ بھال میں بہت کمی کی وجہ سے اس عمل کو مستحکم کیا جا سکتا ہے، اور کوٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے الیکٹرولائٹ کی پاکیزگی کو کنٹرول کیا جاتا ہے.

اگرچہ آلات کی حفاظت کے لیے استعمال ہونے والے مواد کے بہت سے سلسلے ہیں لیکن برقیات ایک صنعتی پیداوار ہے جو نقصان دہ فضلہ پانی، فضلہ گیس اور فضلے کی باقیات پیدا کرتی ہے جس کی وجہ سے ماحول کو سنگین آلودگی کا سامنا کرنا ہوتا ہے اور برقیروغن کے آلات کی تخفیف مزاحمت اور پائیداری بالآخر حل نہیں ہو سکی۔ اس لیے برقییات کی ٹیکنالوجی میں وسیع پیمانے پر نظم و ضبط شامل ہوتے ہیں مثلا طبیعیات، کیمیاء، مشینری، برقی ہندسیات اور اسی طرح کے دیگر شعبے شامل ہیں۔ اس میں تکنیکی عمل کا ایک سلسلہ بھی ہے۔ اس لیے ایک طرف برقیت کے معیار کو مسلسل بہتر بنانا ضروری ہے اور دوسری طرف آنے والی نسلوں کے لیے ماحول کی حفاظت ضروری ہے. فائدہ. اس کے لئے سائنس اور ٹیکنالوجی کی سطح کو مسلسل بہتر بنانے، ٹیکنالوجی میں مسلسل جدت، نئی ٹیکنالوجی کو اپنانے، آلودگی کے خاتمے، لیبر انٹینسی ٹائی کو کم کرنے، لیبر کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے اور برقیرہ عمل کے ذریعے آلات کی کٹائی کو ختم کرنے کے لئے الیکٹرولائٹنگ میں مصروف انجینئرنگ اور تکنیکی اہلکاروں کی ضرورت ہے. کرومیم پلاٹینگ الیکٹرولائٹ اور دیگر مختلف الیکٹرولائٹس میں سیسہ کیمیائی طور پر مستحکم ہوتا ہے، لیکن سیسہ انتہائی کم مشینی طاقت رکھتا ہے. سیسے کی لائننگ کے بار بار استعمال کی حالت میں الیکٹروپلاٹنگ ٹینک باڈی کورروڈ شدید ہو جاتا تھا.

کیونکہ ٹائٹینیم الائی میں اوپر بیان کردہ مختلف الیکٹرولائٹس میں زراحی مزاحمت ہوتی ہے اس لیے الیکٹرولائٹک باتھ کی دیوار کی موٹائی کو 1/2 یا اس سے زیادہ کم کرنا ممکن ہے. اس لئے ٹائٹینیم الائی باتھ اور سخت پولی نائٹروجن لائننگ کے ساتھ اسٹیل باتھ کی قیمت عملی طور پر ایک جیسی ہے۔ مثال کے طور پر، اسٹیل باتھ کی قیمت جس کا حجم 1m3 اور ایک سخت پی وی سی لائننگ 4200 یوآن ہے، جبکہ اسی حجم کے ساتھ ٹائیٹینیم الائی باتھ کی قیمت 5000-6500 یوآن ہے؛ ایل ایم 3 والیم اور ہارڈ پی وی سی لائننگ کے ساتھ اسٹیل باتھ کی قیمت 3000 یوآن ہے جبکہ اسی حجم کے ساتھ ٹائیٹینیم الائی سے بنا غسل ٹب 3700-5000 یوآن ہے۔ اس وقت ٹائیٹینیم الائی باتھ کی خدمت کی زندگی میں 5-6 گنا سے زیادہ اضافہ ہوا ہے۔ مختلف ٹائٹینیم آمیزوں کے استعمال سے زیادہ تر الیکٹرولائٹس میں زیادہ تر زکام مزاحمت کے ساتھ آلات کی تیاری کے لئے مواد کے انتخاب کا مسئلہ کامیابی سے حل کیا جا سکتا ہے۔