ٹائٹینیم / سٹینلیس سٹیل پہنے پلیٹ مینوفیکچرنگ کے عمل اور خصوصیات

ٹائٹینیم پہنے سٹینلیس سٹیل پلیٹ کی ترقی

صنعتی جدیدیت کی ترقی کے ساتھ، مختلف قسم کے نئے مواد لامتناہی طور پر ابھر رہے ہیں. خالص ٹائٹینیم/اسٹیل کی جامع پلیٹیں اب صارفین کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتیں۔ ٹائٹینیم کلیڈنگ سٹینلیس سٹیل کے مواد نے ایرو اسپیس، قومی دفاع اور کیمیائی صنعتوں میں اپنی اعلیٰ خصوصیات کے ساتھ وسیع اطلاق کے امکانات ظاہر کیے ہیں۔ عام ویلڈنگ کے طریقوں کے ذریعے ویلڈنگ انٹرفیس کی مثالی بانڈنگ طاقت حاصل کرنا مشکل ہے۔ فی الحال، یہ عام طور پر ویلڈنگ بانڈنگ کے لیے ٹرانزیشن میٹل (کانسی یا مونیل الائے وغیرہ) شامل کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ عمل پیچیدہ ہے اور قیمت زیادہ ہے، اور پگھلنا، ڈیلامینیشن اور دیگر نقائص ہوں گے۔ اس کاغذ میں، ٹائٹینیم اور سٹین لیس سٹیل کو دھماکہ خیز ویلڈنگ کے ذریعے منتقلی دھات کو شامل کیے بغیر ویلڈنگ کی جاتی ہے تاکہ مطلوبہ بانڈنگ طاقت حاصل کی جا سکے۔

عمل کا منصوبہ:

مواد: gr2/S30408

سائز: 3/16*1630*3080mm 2pcs

پوش پلیٹ کو متوازی طور پر رکھا جاتا ہے، اور مساوی موٹائی کے ڈیٹونیٹر کی تقسیم کا طریقہ منتخب کیا جاتا ہے۔

دھماکہ خیز مواد کو دھماکہ خیز مواد کے طور پر استعمال کیا جائے گا۔ دھماکے کی رفتار 1800 اور 1900 کے درمیان ہوگی، اور سپورٹ کی اونچائی 6 ملی میٹر ہوگی (نظریاتی اونچائی 4 ملی میٹر سے زیادہ)

پوش پلیٹ کی بانڈنگ سطح کو 120# 1000 لیف وہیل سے پالش کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بیس اور پوش پلیٹ کی بانڈنگ سطح ہموار اور آکسیڈیشن انکلوژن یا دیگر نقائص سے پاک ہے۔ ریتلی مٹی کی بنیاد کو بنیاد کے طور پر منتخب کیا جائے گا، جو ہموار ہو گی اور زمینی میٹرکس یکساں ہو گا۔

دھماکے کا نتیجہ

انٹرفیس میٹالوگرافی

جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے، دھماکے کے بعد دو جامع پلیٹوں کی میٹالوگرافک ساخت کی تصاویر بالترتیب دکھائی گئی ہیں۔ اس تصویر میں، مشترکہ سطح لہراتی ہے، لہر کی شکل مستحکم اور یکساں ہے، اور کوئی واضح ٹوٹنے والا مرحلہ نہیں ہے جیسے پگھلنے والا بلاک۔

دھماکہ خیز ویلڈنگ کے بعد، سطح کی کوالٹی پھاڑ اور کنارے پگھلنے کے بغیر اچھی ہے، اور UT کا پتہ لگانے کے بانڈنگ کی شرح 98 فیصد سے زیادہ ہے۔

دھماکے کے بعد، تیار شدہ پروڈکٹ کو قینچ ٹیسٹ کے لیے نمونہ دیا جاتا ہے تاکہ اس کی بانڈنگ کی طاقت کو جانچا جا سکے، جیسا کہ جدول 1 میں دکھایا گیا ہے۔

ٹیبل 1 قینچ کی طاقت

جدول 1 میں موجود ڈیٹا سے پتہ چلتا ہے کہ ایک ہی دھماکہ خیز ویلڈنگ کے طریقہ کار کے ساتھ دو جامع پلیٹوں کی قینچ کی طاقت کو ڈیٹا کے تجزیہ کے لیے لیا جاتا ہے۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ جامع پلیٹ کے درمیانی حصے کی بانڈنگ طاقت جامع پلیٹ کے آخری حصے کی نسبت زیادہ ہے۔ شیئر ڈیٹا سے ملتا ہے اور معیاری nb/t47002 سے زیادہ ہے۔{2}}۔ قینچ کی طاقت 140MPa سے زیادہ یا اس کے برابر ہے، جو صنعتی آلات کی مینوفیکچرنگ ضروریات کو پوری طرح پورا کرتی ہے۔

بحث اور تجزیہ

1. مادی مشترکہ سطح کی سطح کا معیار ویلڈنگ مشترکہ کو متاثر کرتا ہے۔

اس بار، کئی بار خودکار پالش کرنے والی مشین کے 120# ہزار امپیلرز کا استعمال کرکے پوش پلیٹ کی سطح کا علاج کیا گیا۔ پالش کرنے کا معیار اچھا تھا، جس سے دستی پالش کی وجہ سے مقامی ناہموار معیار کا مسئلہ ختم ہو جاتا ہے۔ کھردری جانچ کی نمونے کی لمبائی 1=2.50 ملی میٹر تھی، اور ناپے ہوئے طول بلد کی کھردری تقریباً 10~1.3 تھی، اور ٹرانسورس کھردری 1.5~1.85 تھی۔ سطح کے مقعر اور محدب حصے کا سائز جیٹ کی برقراری کی ڈگری کا تعین کرتا ہے، یعنی ویلڈنگ انٹرفیس پر اضافی پگھلنے کی ڈگری جب جیٹ کی حرکی توانائی حرارت کی توانائی میں تبدیل ہوتی ہے۔

سطح کو اچھی طرح سے پالش کرنے کے بعد، سطح سے منسلک تیل، چکنائی اور پانی سے بننے والی آلودگی کی تہہ کو آسانی سے دور کیا جا سکتا ہے۔ حوالہ کے لیے غیر ملکی ادب کے نظریے کا استعمال کرتے ہوئے، اگر بیس پلیٹ اور پوش پلیٹ کی کھردری کا مجموعہ عام لہر کے طول و عرض کے دسویں حصے سے کم ہے، عام طور پر 2~3um کے درمیان، ایک قابل ویلڈ حاصل کیا جا سکتا ہے۔ اگر یہ اس اعداد و شمار سے زیادہ ہے، تو ایک متواتر پگھلنے والی پرت ہو سکتی ہے۔ پالش کرنے کے بعد، اس بار استعمال ہونے والی بیس پلیٹ کا کھردرا پن 1~2um تک پہنچ سکتا ہے، لہذا یہ مادی بانڈنگ کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔

2. انٹرفیس پگھلنا ٹائٹینیم / سٹینلیس سٹیل کے تعلقات کو متاثر کرتا ہے۔

ٹائٹینیم سٹینلیس سٹیل کے پھٹنے کے دوران ایک ایسا واقعہ دیکھنا آسان ہے جس سے انٹرفیس پگھل جاتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ٹائٹینیم اور آئرن انٹرمیٹالک مرکبات جیسے TiFe,TiFe2,Ti2Fe، وغیرہ بنانے میں آسان ہیں، اور ٹائٹینیم، آئرن، کرومیم اور نکل کے درمیان متعدد جامع ٹوٹنے والے انٹرمیٹالک مرکبات بھی بن سکتے ہیں۔ ویلڈنگ انٹرفیس پر ضرورت سے زیادہ گرمی جمع ہونے سے کمپوزٹ انٹرفیس بہت زیادہ پگھل جائے گا۔ انٹرمیٹالیکس کی ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے، جوڑ ٹوٹنے والا ہے، جو ویلڈنگ کے دباؤ کے عمل کے تحت ویلڈنگ انٹرفیس میں دراڑیں پیدا کرنا آسان ہے۔ کریک کے پھیلاؤ کی وجہ سے انٹرفیس پر نقائص کا دھماکہ خیز ویلڈنگ انٹرفیس کی بانڈنگ طاقت پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ لہذا، انٹرفیس پگھلنے کی موجودگی کو کم سے کم یا اس سے بھی گریز کیا جانا چاہئے. لہٰذا، ٹائٹینیم / سٹین لیس سٹیل کی دھماکہ خیز ویلڈنگ کے لیے دھماکا خیز ویلڈنگ کے متحرک پیرامیٹرز کی اوپری حد سے گریز کیا جانا چاہیے، بہت زیادہ دھماکے کی رفتار کو نہ اپنائیں، تاکہ انٹرفیس تھرمل نرمی اور جیٹ پیدا کر سکے، اور تیزی سے ٹھنڈا اور ٹھنڈا ہو جائے تناؤ کی طاقت.

  دو ٹائٹینیم / سٹین لیس سٹیل کے دھماکہ خیز ویلڈنگ ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ ٹائٹینیم / سٹین لیس سٹیل کی دھماکہ خیز ویلڈنگ کو ایک مخصوص رینج کے اندر ٹرانزیشن لیئر کے بغیر کرنا ممکن ہے۔ ٹائٹینیم / سٹینلیس سٹیل کی براہ راست دھماکہ خیز ویلڈنگ اس کی سطح کے معیار کو کنٹرول کرکے، تصادم کے زاویے کو بہتر بنا کر اور جیٹ کے بہاؤ کی مقدار کو بڑھا کر کی جاتی ہے۔ یہ عمل ٹائٹینیم / سٹین لیس سٹیل کی کوئی ٹرانزیشن لیئر نہ ہونے کی وجہ سے ناکافی پگھلنے اور بانڈنگ کی طاقت کے مسائل کو حل کرتا ہے، اس عمل کو آسان بناتا ہے اور لاگت کو کم کرتا ہے، اور مصنوعات کا معیار مستحکم ہے، صنعت کی سازوسامان کی تیاری کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔