ٹائٹینیم مواد کے فوائد اور خامیاں

ٹائٹینیم مواد کے فوائد اور خامیاں

ٹائٹینیم کھوٹ کے مواد میں بہترین خصوصیات ہیں اور یہ ایرو اسپیس اور دیگر اہم شعبوں اور سول شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم کھوٹ کے مواد کا فروغ اور اطلاق بہت اہم ہے۔ اسی ایپلی کیشن کے میدان میں، سٹینلیس سٹیل، تانبے کے مرکب مواد اور نکل پر مبنی مرکب مواد بھی اس وقت استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم، ٹائٹینیم مرکب مواد مخصوص طاقت، سنکنرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کے لحاظ سے بہترین مواد ہیں۔ ایک ہی وقت میں، ٹائٹینیم مرکب مواد میں خام مال کی قیمت، خام مال کی پیداوار، پروسیسنگ لاگت اور ٹائٹینیم پروسیسنگ حجم کے لحاظ سے دیگر مواد کے مقابلے میں مطلق استعمال کے فوائد ہیں۔

1. ٹائٹینیم مرکب کی بہترین خصوصیات

1.1 اعلی مخصوص طاقت

ٹائٹینیم اور دیگر دھاتی مواد کے درمیان کثافت اور مخصوص طاقت کا موازنہ

ٹائٹینیم اور دیگر دھاتوں کے درمیان تناؤ کی طاقت اور پیداوار کی طاقت کا موازنہ

1.2 بہترین سنکنرن مزاحمت

سمندری پانی کی تیز رفتار کٹاؤ سنکنرن ٹیسٹ

1.3 غیر مقناطیسی

ٹائٹینیم مرکب مواد کی غیر مقناطیسی خاصیت سامان کی مقناطیسی مداخلت کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے، چھپانے میں اضافہ کر سکتی ہے، اور اس بات کو یقینی بنا سکتی ہے کہ اسے آبدوز کے گولوں اور جہاز کے گولوں پر لاگو کیا جا سکتا ہے۔

1.4 بہترین بایو مطابقت اور کم لچکدار ماڈیولس

ٹائٹینیم اور دیگر دھاتی مواد کے لچکدار ماڈیولس کا موازنہ

سٹینلیس سٹیل اور دیگر مواد کے مقابلے میں، ٹائٹینیم الائے میں کم لچکدار ماڈیولس، بہترین بایو کمپیٹیبلٹی اور پروسیسنگ فارمیبلٹی ہے۔ حالیہ برسوں میں، یہ سرجیکل امپلانٹس کے لیے ایک مثالی فنکشنل ساختی مواد کے طور پر تیار ہوا ہے۔ سائنس اور ٹکنالوجی کی ترقی اور کلینیکل ایپلی کیشن کے گہرے ہونے کے ساتھ، طبی آلات طویل زندگی، ملٹی فنکشن، ہلکے وزن اور کم لاگت کی طرف ترقی کر رہے ہیں، لہذا ٹائٹینیم مرکب سب سے زیادہ مثالی مواد ہے۔

1.5 اعلی اثر اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت

زیادہ اثر اور تھکاوٹ کی مزاحمت سامان کی جامد اور متحرک بوجھ کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت اور سمندری پانی کے متواتر اثرات کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتی ہے۔

2. ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم الائے ایپلی کیشنز کے نقصانات اور کوتاہیاں

2.1 کمزور لباس مزاحمت اور ٹائٹینیم مرکب کی کم سطح کی سختی۔

رشتہ دار حرکت کے ساتھ حصوں کے لئے، کمزور لباس مزاحمت اور ٹائٹینیم مرکب کی کم سطح کی سختی درخواست کو محدود کرنے میں رکاوٹ بن گئی ہے. سطح کی سختی اور لباس مزاحمت کو سطح کی سختی سے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ جیسے تھرمل اسپرے، پلازما نائٹرائڈنگ، بخارات جمع کرنا، نمک غسل نائٹرائڈنگ اور دیگر طریقے۔ مثال کے طور پر، بخارات جمع کرنے کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے، کوٹنگ کی موٹائی 2~3um تک پہنچ جاتی ہے، سختی 2000hv سے زیادہ ہوتی ہے، اور سطح کی کھردری Ra 0.8 سے کم یا اس کے برابر ہوتی ہے، جو سختی اور لباس مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔

2.2 ٹائٹینیم کھوٹ میں اچھی بایو مطابقت ہے، اور مائکروجنزموں کو جوڑنے میں آسان ہے۔

ٹائٹینیم مرکب مواد میں اچھی بایو مطابقت، غیر زہریلا اور بے ضرر ہے، جو اعلی محیطی درجہ حرارت پر مائکروجنزموں کے آسانی سے منسلک ہونے کا باعث بنتا ہے۔ اینٹی آسنجن کوٹنگز (اینٹی کورروسیو پینٹ، اینٹی فاؤلنگ پینٹ وغیرہ) استعمال کی جا سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر، کچھ مخالف چپکنے والی کوٹنگز کے استعمال کے بعد نیچے کی تہہ کی چپکنے والی طاقت کو 5~6mpa سے بڑھا کر 10MPa سے زیادہ کیا جا سکتا ہے۔

2.3 ٹائٹینیم کھوٹ اور دیگر دھاتوں کے درمیان ممکنہ فرق

جب ٹائٹینیم کھوٹ کو دیگر ساختی مواد کے ساتھ ملایا جاتا ہے تو، سمندری پانی میں ٹائٹینیم کھوٹ کی قدرتی سنکنرن کی صلاحیت عام طور پر استعمال ہونے والے تمام ساختی مواد سے زیادہ ہوتی ہے، اس لیے دیگر ساختی مواد سنکنرن کا شکار ہوتے ہیں، جس پر غور کرنا ایک مسئلہ ہے۔ غیر ملکی ڈھانچے میں ٹائٹینیم مصر کے اجزاء۔ موصلیت کا علاج اپنایا جا سکتا ہے، جیسے کوٹنگ موصلیت کا پینٹ، انوڈک آکسیڈیشن، مائیکرو آرک آکسیڈیشن یا بخارات جمع کرنے والی کوٹنگ۔ مثال کے طور پر، مائیکرو آرک آکسیڈیشن کا طریقہ 10-20ملی میٹر موٹی آکسائیڈ فلم بنا سکتا ہے اور سطح کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔