ٹائٹینیم کھوٹ معاف کرنے کی پیداوار میں عام نقائص

ٹائٹینیم کھوٹ معاف کرنے کی پیداوار میں عام نقائص

1. الگ الگ قسم کی خرابی

β الگ تھلگ ، β اسپاٹ ، ٹائٹینیم سے بھرپور علیحدگی اور پٹی g الگ تھلگ کے علاوہ ، سب سے زیادہ خطرناک انٹراسٹلیئل α مستحکم علیحدگی (قسم I α طبق) ہے ، جو اکثر چھوٹے سوراخوں اور دراڑوں کے ساتھ ہوتا ہے ، جس میں آکسیجن ، نائٹروجن اور دیگر گیسیں ہوتی ہیں۔ ، ٹوٹنا زیادہ ہے. یہاں ایلومینیم سے بھرپور الفا مستحکم علیحدگی (ٹائپ II الفا علیحدگی) بھی ہیں ، جو درار اور ٹوٹنے کی وجہ سے خطرناک نقائص کا بھی حامل ہے ، اور مصر کے تھرمل استحکام کو بھی کم کرتی ہے۔

2. شمولیت

خالی کی سطح پر شاملیاں ہوتی ہیں ، اور جعل سازی کے دوران بھی اکثر دراڑیں بن جاتی ہیں ، یا جب غیر ملکی جسمانی قوت تشکیل پانے کے بعد ظاہر ہوتی ہے تو زیادہ تر پگھلنے والے مقام اور اونچائی کثافت والی دھاتیں شامل ہوتی ہیں۔ یہ میٹرکس میں باقی رہنے کے لئے ٹائٹینیم مرکب مرکب میں اعلی پگھلنے والے مقام اور اعلی کثافت والے عناصر کی ناکافی پگھلنے کے ذریعہ تشکیل پایا ہے ، اور اس طرح کے کاربائڈ ٹول چیپنگس بھی ملا ہوا خام مال (خاص طور پر ری سائیکل شدہ مواد) میں ملا یا غیر مناسب ہے۔ الیکٹروڈ ویلڈنگ کے عمل (ٹائٹینیم کھوٹ پگھلنے میں عام طور پر ویکیوم استعمال پزیر الیکٹروڈ یاد رکھنے کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے [ii]) ، جیسے ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ [iii] جیسے ٹائٹینیم انکلوژنز ، وغیرہ کے علاوہ ٹینٹینیم ایلوئنگ معافیاں وغیرہ جیسے اعلی کثافت کی شمولیت۔ شمولیت کے ساتھ استعمال میں آنے کی اجازت نہیں ہے۔

3. ہول

ضروری ہے کہ سوراخ انفرادی طور پر موجود نہیں ہوسکتے ہیں ، بلکہ ایک سے زیادہ گھنے حلقوں میں بھی موجود ہوسکتے ہیں ، جو کم سائیکل تھکاوٹ کی دراڑوں کی نشوونما کو تیز کردیں گے اور وقت سے پہلے تھکاوٹ کی ناکامی کا سبب بنیں گے۔

4. دراڑیں

بنیادی طور پر جعل سازوں سے مراد ہے۔ ٹائٹینیم مرکب میں اعلی ویسکاسیٹی ، خراب روانی اور خراب تھرمل چالکتا ہے۔ لہذا ، جعل سازی کے اخترتی عمل کے دوران ، سطح کی بڑی رگڑ ، غیر متفاوت اندرونی اخترتی اور اندرونی اور باہر کے درمیان درجہ حرارت کے بڑے فرق کی وجہ سے ، فورجنگ کے اندر ہونا آسان ہے۔ شیئر بینڈ (تناؤ کی لکیریں) تیار کیے جاتے ہیں ، اور دراڑیں شدید معاملات میں زیادہ سے زیادہ اخترتی کے تناؤ کی سمت ہوتی ہیں۔

5. ضرورت سے زیادہ گرمی

ٹائٹینیم مرکب میں تھرمل چالکتا خراب ہے۔ گرم کام کرنے والے عمل کے دوران غلط حرارتی نظام کی وجہ سے ہونے والی غلطیوں یا خام مال کی زیادہ گرمی کے علاوہ ، فورجنگ کے عمل میں اخترتی کے دوران تھرمل اثر کی وجہ سے بھی زیادہ گرم ہونے کا خدشہ ہوتا ہے ، جس سے مائکرو ساخت میں تبدیلیاں آتی ہیں ، جس کا نتیجہ زیادہ گرم وڈ مینسٹٹیٹن ڈھانچہ ہوتا ہے [iv]۔

ٹائٹینیم کھوٹ معاف کرنے کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ، خام مال کے معیار کو سختی سے کنٹرول کرنے کے علاوہ ، فورجنگ خالیوں اور نیم تیار مصنوعات کی الٹراسونک دوش کا پتہ لگانے پر بھی توجہ دی جانی چاہئے تاکہ کچھ جسمانی خصوصیات اور جسمانی خصوصیات کو روکا جا سکے۔ بعد میں حرارتی عمل کے دوران تبدیل کریں۔